可焊性套筒
- 螺栓套筒~
- 螺栓套筒
- 快插式套筒
- 快插式套筒接頭其特征在于：彎管體的一端形成有安裝孔，安裝孔的孔底設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)上設(shè)置有壓環(huán)，在安裝孔內(nèi)設(shè)置有套筒，在套筒內(nèi)設(shè)置有用于和管件外壁相抵的彈片
可焊性套筒焊接施工及檢驗(yàn)要求
一、可焊性套筒連接的主要性能及特點(diǎn)
1、連接質(zhì)量可靠，施工速度快；
2、焊接接頭質(zhì)量達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2010中最高等級(jí)------I級(jí)接頭性能要求。
二、可焊性套筒一般要求
1、可焊性套筒采用焊接性能好的低碳合金結(jié)構(gòu)鋼20Cr材料進(jìn)行焊接，以保證其焊接質(zhì)量的可靠性。其幾何尺寸及焊接技術(shù)參數(shù)分別參照焊接套筒技術(shù)參數(shù)和套筒焊接技術(shù)參數(shù)說(shuō)明書(shū)。
2、要求具有專業(yè)培訓(xùn)過(guò)的焊接技工持證上崗依照焊縫設(shè)計(jì)書(shū)及焊接工藝評(píng)定及檢驗(yàn)計(jì)劃書(shū)進(jìn)行焊接作業(yè)。
三、可焊性套筒焊接工藝流程
1、去掉套筒上的塑料保護(hù)蓋；
2、將大倒角一端面對(duì)鋼柱點(diǎn)焊，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱焊接2點(diǎn)，并應(yīng)保證套筒和鋼柱之間的間隙約2mm（見(jiàn)圖1）；
3
沿著短套筒倒角進(jìn)行施焊一周至規(guī)定焊縫要求（見(jiàn)圖2）；
4、施工人員焊接完成后應(yīng)對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查；
5、焊縫外觀質(zhì)量要求
（1）檢查是否有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；
（2）焊縫外形應(yīng)均勻、飽滿、過(guò)度平滑，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫表面高低差值不大于2mm；
（3）焊腳尺寸應(yīng)符合規(guī)定，其偏差為0~3mm。
6、外觀質(zhì)量檢查方法
（1）金屬小錘敲打焊縫，檢查是否有氣孔或夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；
（2）用卡尺測(cè)量焊縫高度是否符合要求，并且目測(cè)焊縫是否飽滿，不得缺肉，焊縫外形應(yīng)均勻，焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡。
四、可焊性套筒連接流程
1、去掉套在鋼筋絲頭上的鋼筋保護(hù)帽（見(jiàn)圖3）；
2、將合格的絲頭擰入短套筒（見(jiàn)圖4）；
3、用專業(yè)扳手將鋼筋擰緊，擰緊力矩不應(yīng)小于《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)范》Q/JY16-20140的要求。
五、可焊性套筒檢驗(yàn)
1、按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2010中要求對(duì)擰好的鋼筋接頭進(jìn)行力矩檢驗(yàn)。
2、對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫應(yīng)連接、飽滿，焊縫外形及焊縫高度應(yīng)符合要求。
自檢合格的焊接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以連接生產(chǎn)的500個(gè)一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。
對(duì)每一檢驗(yàn)批焊接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%且不得少于10個(gè)，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量。
現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的抽驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的焊接接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭逐個(gè)檢驗(yàn)，對(duì)檢查出的不合格焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
3、單向拉伸試驗(yàn)
（1）工藝檢驗(yàn)：在施工前應(yīng)對(duì)短套筒焊接進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)要求按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2010。
（2）施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)可焊性套筒焊接接頭進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，每種規(guī)格以500個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在同等焊接條件下作三個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，試件強(qiáng)度應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2010中的I級(jí)接頭性能要求。
（3）試件要求：試件用試件應(yīng)用短套筒焊接在鋼板上。鋼板尺寸：32mm以上鋼板為200*200mm，28mm以下鋼板為150*150mm；鋼板厚度宜為實(shí)際鋼柱型板厚度；鋼板材質(zhì)與鋼柱相同；鋼板可用鋼柱型板或型材代替。
可焊性套筒試件技術(shù)說(shuō)明
一、可焊性套筒試件幾何尺寸設(shè)計(jì)
1、
2、可焊性套筒參數(shù)表
鋼筋直徑Ф | 鋼板尺寸 A*B*H | 套筒長(zhǎng)度L+5 | 套筒直徑D | 焊接尺寸T |
Ф16 | 150*150*20 | 26 | 28 | 4.5*45° |
Ф18 | 150*150*20 | 28 | 32 | 4.5*45° |
Ф20 | 150*150*25 | 32 | 34 | 5.0*45° |
Ф22 | 150*150*25 | 34 | 39 | 5.5*45° |
Ф25 | 150*150*25 | 38 | 43 | 6.0*45° |
Ф28 | 150*150*30 | 43 | 49 | 6.5*45° |
Ф32 | 200*200*35 | 46 | 53 | 7.5*45° |
Ф36 | 200*200*40 | 56 | 59 | 9*45° |
Ф40 | 200*200*40 | 62 | 65 | 10*45° |
二、焊接要符合短套筒焊接技術(shù)參數(shù)說(shuō)明和焊接直螺紋短套筒焊接施工及驗(yàn)收要求的規(guī)定。
可焊性套筒技術(shù)參數(shù)
單位：mm
鋼筋直徑Ф | 套筒直徑D | 套筒長(zhǎng)度L | 到腳尺寸a | 倒角底徑d | 絲牙深度S |
Ф16 | 28 | 26 | 5 | 20 | 21 |
Ф18 | 32 | 28 | 5 | 22 | 23 |
Ф20 | 34 | 32 | 5 | 26 | 27 |
Ф22 | 39 | 34 | 5 | 30 | 29 |
Ф25 | 43 | 38 | 5 | 35 | 33 |
Ф28 | 49 | 43 | 5 | 40 | 38 |
Ф32 | 53 | 46 | 5 | 45 | 41 |
Ф36 | 59 | 56 | 5 | 50 | 51 |
Ф40 | 65 | 62 | 5 | 55 | 57 |
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