1.前言

　　在公路橋梁粗鋼筋連接施工中，多采用焊接工藝，焊接不僅浪費(fèi)材料，而且速度慢，現(xiàn)場質(zhì)量難以控制，從環(huán)保的角度上考慮，也應(yīng)當(dāng)盡量減少焊接施工。因此，如何解決鋼筋連接是一個關(guān)鍵的技術(shù)問題。隨著標(biāo)準(zhǔn)化管理的逐步推廣，從質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)保等方面考慮，對于直徑≥25mm的鋼筋連接大多采用鐓粗直螺紋套筒連接。

　　2.鋼筋鐓粗直螺紋連接工藝特點(diǎn)

　　鋼筋接頭連接方式通常分為焊接接頭、搭接接頭和機(jī)械接頭。其中機(jī)械接頭又分為四種：套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、滾軋直螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭。

　　鋼筋機(jī)械接頭按其性能分為SA、A、B、C四個等級。SA、 接頭以鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk作為強(qiáng)度檢驗(yàn)指標(biāo)，B級接頭以鋼筋屈服強(qiáng)度fyk的1.35倍作為強(qiáng)度檢驗(yàn)指標(biāo)，C級接頭只能受壓不能受拉。

　　鐓粗直螺紋鋼筋接頭是利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋連接端部鐓粗，然后再利用專用機(jī)床對鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來的一種鋼筋接頭。這種技術(shù)不但彌補(bǔ)了鋼筋焊接連接的不足，而且綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高、與母材等強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定、施工操作方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、節(jié)約材料、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。

　　3.連接施工工藝和質(zhì)量控制

　　3.1 施工機(jī)具準(zhǔn)備

　　墩粗螺紋連接需要配備以下施工機(jī)械：鋼筋液壓冷鐓機(jī)、鋼筋直螺紋套絲機(jī)、無齒鋸切割機(jī)、扭力扳手、量規(guī)(通規(guī)、止規(guī)、月牙規(guī))等。

　　3.2 施工工藝流程

　　鋼筋下料→鋼筋端部局部冷鐓擴(kuò)粗→削直端部→用套絲機(jī)車絲→螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)→套筒在現(xiàn)場連接→接頭檢驗(yàn)→完成。

　　套筒連接簡圖(圖1)

　　3.2 施工工藝步驟和質(zhì)量控制

　　3.2.1 鋼筋端部切斷

　　鋼筋下料主要控制端面與鋼筋軸線垂直的切割質(zhì)量，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面不許超過4°，否則應(yīng)調(diào)整鋼筋切割設(shè)備。鋼筋下料切割后的端頭不準(zhǔn)撓曲， 不得有馬蹄形。制作中考慮到鋼筋螺紋鐓粗及不平整部分的切除，下料長度根據(jù)現(xiàn)場鋼筋的原端頭彎直情況調(diào)整，一般比圖紙中要求長度長30～80mm，這樣可有效保證鋼筋鐓粗、套絲的一次合格率。

　　圖2 鋼筋切斷后合格截面

　　圖3 鋼筋切斷后不合格的馬蹄形截面

　　3.3.2 鋼筋端部鐓粗

　　鐓粗機(jī)前的架子高度應(yīng)該與鐓粗機(jī)的高度相適應(yīng)，以保證鐓粗時鋼筋處于水平位置，不會出現(xiàn)鐓粗后鐓粗頭的歪斜情況。且工人應(yīng)隨時觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按要求嚴(yán)格控制壓力表的度數(shù)。度數(shù)偏小會影響鐓粗頭的長度;而過大會使鐓粗頭強(qiáng)度變小甚至出現(xiàn)裂紋，重則損毀機(jī)械。

　　鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動實(shí)現(xiàn)對中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時間約為30～40s，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求鐓粗壓力與鋼筋直徑有關(guān)。高壓油泵要經(jīng)過標(biāo)定、自身帶有壓力表，將鋼筋端頭鐓粗至標(biāo)準(zhǔn)的油表讀數(shù)要求壓力即可，在每批鋼筋加工前作鐓頭試驗(yàn)，以鐓粗量合格為標(biāo)準(zhǔn)來調(diào)整 佳鐓粗壓力和縮短量。

　　表1 鋼筋端頭鐓粗技術(shù)參數(shù)一覽表

　　圖4 正常鐓粗后的鋼筋外觀

　　3.3.3 套絲機(jī)攻絲及質(zhì)量控制

　　鋼筋接頭絲頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得使用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲，當(dāng)氣溫底于0°時，通過摻入15～20%的來硝酸鈉來防凍。鋼筋絲頭加工質(zhì)量應(yīng)達(dá)到牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。用專用的檢測絲口筒檢查其長度合格后，立即帶上保護(hù)套，防止在搬運(yùn)過程中碰傷或污染。施工時應(yīng)注意：(1)嚴(yán)格控制好絲口加工長度，設(shè)備在出廠時一般將絲頭長度控制點(diǎn)調(diào)整好，到現(xiàn)場后用擋鐵控制鋼筋的初始位置，即可保證絲口長度;(2)設(shè)備長期使用時會使螺栓松動，絲口控制點(diǎn)發(fā)生位移，影響絲口長度，應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備。

　　表2 鋼筋絲頭螺紋加工長度一覽表(單位：mm)

　　現(xiàn)場接頭檢驗(yàn)時必須對絲口的長度(標(biāo)準(zhǔn)型接頭要求控制在+1P(P為螺距))和絲口的質(zhì)量進(jìn)行逐根目測檢查，每開始加工10個左右，應(yīng)利用量規(guī)等檢驗(yàn)，不合格的必須進(jìn)行二次車絲。接頭試件必須在橋墩的施工作業(yè)面中隨機(jī)截取，以保證工程施工質(zhì)量。

　　表3 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求

　　3.3.4 連接套筒對接鋼筋及質(zhì)量控制

　　為了充分發(fā)揮鋼筋的母材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。螺紋接頭采用標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格和尺寸。

　　鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。若發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要必須用鋼絲刷清理干凈，否則會影響鋼筋連接接頭的質(zhì)量?，F(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒 位置相互頂緊，并保持套筒的居中位置。拼接完成后，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

　　(1)標(biāo)準(zhǔn)絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋相對頂緊，使套筒兩端外露的絲頭不超過1個完整扣，連接即告完成，隨即畫上標(biāo)記。

　　(2)加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。

　　表3 鋼筋接頭擰緊力矩表

　　4.結(jié)語

　　鐓粗直螺紋鋼筋接頭施工方便，施工操作簡單易學(xué)，絲頭提前預(yù)制，現(xiàn)場連接速度快，工效比焊接高，而且現(xiàn)場接頭連接作業(yè)時不用電、不用氣，也不需機(jī)械設(shè)備。通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)大大降低了鋼筋的損耗率，降低了成本，也克服了鋼筋焊接中接頭質(zhì)量不易控制的問題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價值。