先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)流程，目前有長線臺(tái)座法和短線鋼模法兩種。
長線臺(tái)座法:
一次可制成若干構(gòu)件，具有設(shè)備簡單、投資省、效率高、便于維修保養(yǎng)等特點(diǎn)，是一 種經(jīng)濟(jì)效益好，實(shí)用性強(qiáng)的生產(chǎn)工藝，為國內(nèi)外廣泛采用。但需要建造長線臺(tái)座和臺(tái)面以 及橫梁和定位板等承力設(shè)備，占地面積較大，為減少臺(tái)面占地面積和費(fèi)用，對量大面廣的 中小型構(gòu)件，可采用疊置生產(chǎn)工藝。對于先張法生產(chǎn)的構(gòu)件，其預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)。
預(yù)應(yīng)力筋放張
先張法構(gòu)件是靠鋼筋套筒與混凝土的粘結(jié)力來傳遞預(yù)應(yīng)力的。如果混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度 就放張，將不能保證足夠的粘結(jié)力，在構(gòu)件端部沿預(yù)應(yīng)力筋方向，往往出現(xiàn)水平裂縫，影 響預(yù)應(yīng)力筋的錨固。因此，先張法構(gòu)件要求混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%方可進(jìn)行 放張。如設(shè)計(jì)有專門的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的放張強(qiáng)度進(jìn)行。
張拉與放張應(yīng)分別注意下列問題：一、預(yù)應(yīng)力筋銷設(shè)
(1)臺(tái)面上要刷隔離劑，要求它既有良好的隔離效果，又不損害混凝土與鋼絲的粘 結(jié)力。如預(yù)應(yīng)力筋被污染，應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜軇┣逑锤蓛簟楸苊忸A(yù)應(yīng)力筋受污染，其鋪設(shè)應(yīng) 在臺(tái)面上的隔離劑干燥之后進(jìn)行。
(2)預(yù)應(yīng)力筋的接長，對于預(yù)應(yīng)力鋼絲，嚴(yán)禁采用打結(jié)接頭，可借助鋼絲并接器，用 20?22號(hào)鐵絲密排綁扎，其長度，冷拔低碳鋼絲不得小于40A冷拔低合金鋼絲不得小 于50c/,髙強(qiáng)刻痕鋼絲不得小于80d (d為鋼絲直徑)，鋼絲搭接長度比綁扎長度大10A 對于預(yù)應(yīng)力鋼筋可采用套筒雙并式連接器。
(3)預(yù)應(yīng)力筋盡可能采用牽引車鋪設(shè)。
二、預(yù)應(yīng)力筋張拉
(1)冷拔鋼絲單根鋼絲可采用電動(dòng)螺桿張拉機(jī)或電動(dòng)卷揚(yáng)張拉機(jī)張拉，錐銷式夾具 錨固，這種單根張拉適用長線法生產(chǎn)工藝；成組鋼絲可采拉桿式千斤頂張拉，鐓頭夾具錨 固，這種成組張拉適用于模外法生產(chǎn)工藝。
(2)刻痕鋼絲宜采用優(yōu)質(zhì)錐銷式夾具或墩頭夾具錨固，在張拉端可通過連接器（單 根）或梳子板（多根〉轉(zhuǎn)換為螺桿進(jìn)行張拉。
(3)預(yù)應(yīng)力鋼筋可采用拉桿式千斤頂（單根）或臺(tái)座式千斤頂（多根）進(jìn)行張拉。 多根鋼筋同時(shí)張拉時(shí)，應(yīng)事先調(diào)整初應(yīng)力，使其應(yīng)力差控制在5%以內(nèi)。調(diào)整初應(yīng)力的方 法有測力扳手法、卷揚(yáng)機(jī)配合彈簧稱初張法、反復(fù)拉松法。試驗(yàn)表明，其中反復(fù)拉松法 (擰緊螺母后，第一、二次張拉應(yīng)力為0.8，每次持荷1.0?1.5min后放松，重新擰緊 螺母，再進(jìn)行第三次正式張拉錨固）的效果較好，可將應(yīng)力差控制在5%以內(nèi)。鋼筋連接套筒
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固力士最新產(chǎn)品
鋼筋直螺紋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機(jī)械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機(jī)采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)發(fā)明，達(dá)到國際先進(jìn)水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
鋼筋鐓粗套筒
- 鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機(jī)床對鐓粗段進(jìn)行套絲，通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。
2、特點(diǎn)：1、鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。
2、施工連接時(shí)不用電、不用氣、無明火作業(yè)，無漏洞、空氣染污，現(xiàn)場施工時(shí)，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。
異徑型直螺紋鋼筋套筒
- 1、采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材的鋼筋套筒，設(shè)計(jì)合理，工藝先進(jìn)，尺寸精度高，連接質(zhì)量可靠。 2、各規(guī)格鋼筋套筒的基本參數(shù)，全部按照HRB400級(jí)鋼筋的強(qiáng)度要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對HRB335、HRB400級(jí)鋼盤均可適用。 3、性能指標(biāo)經(jīng)“國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心”檢測，均達(dá)JG/T 163-2013中“I”級(jí)接頭的要求。
正反絲型直螺紋鋼筋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機(jī)械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機(jī)采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)發(fā)明，達(dá)到國際先進(jìn)水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
HRB500直螺紋套筒
- HRB500直螺紋套筒工作原理采用牌號(hào)為 45 號(hào)的圓鋼或無縫鋼管制造，其機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 699、GB/T 8162 的規(guī)定。力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)過型式檢驗(yàn)確認(rèn)。
大型全自動(dòng)直螺紋滾絲機(jī)
- 固力士HGS-40D大型全自動(dòng)直螺紋滾絲機(jī)，由機(jī)架夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給滑板、減速機(jī)及滾絲頭，冷卻系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。
全灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統(tǒng)的灌漿套筒生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)效率低，制約了住宅產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，固力士生產(chǎn)的全灌漿套筒，采用特殊定制材料，為全灌漿連接。生產(chǎn)工藝先進(jìn)，采用固力士自主研發(fā)的專利設(shè)備，加工速度快，精度高，可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過程和工序的檢測嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時(shí)對原材料和產(chǎn)成品按組批規(guī)則分批次抽樣檢驗(yàn)，其加工精度已高于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。
半灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統(tǒng)的灌漿套筒生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)效率低，制約了住宅產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，固力士生產(chǎn)的全灌漿套筒，采用特殊定制材料，為全灌漿連接。生產(chǎn)工藝先進(jìn)，采用固力士自主研發(fā)的專利設(shè)備，加工速度快，精度高，可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過程和工序的檢測嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時(shí)對原材料和產(chǎn)成品按組批規(guī)則分批次抽樣檢驗(yàn)，其加工精度已高于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。
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