直螺紋鋼筋連接是將需要連接的鋼筋端部加工成外直螺紋，需要連接兩鋼筋時，將兩鋼筋的直螺紋部分旋入帶有內(nèi)直螺紋的套筒中，從而將兩鋼筋連接起來。直螺紋鋼筋連接方式操作簡單、連接速度快、接頭強度高，直螺紋根據(jù)加工方法可分為切制加工直螺紋和滾壓加工直螺紋，切制加工直螺紋是通過對鋼筋母材材料切削而制成螺紋的方法，切削可以降低鋼筋母材截面積而導(dǎo)致強度減弱。滾壓直螺紋是通過滾壓而形成的螺紋，且螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，通常滾壓后鋼筋強度可以提高 6% ～ 8%。但是鋼筋滾壓直螺紋連接需要采用專門的液壓機床對鋼筋端部進行滾壓。

在直螺紋鋼筋連接方式中，由于套筒的受力較大，故套筒的材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼制作而成，例如 45鋼、18CrMnTi、20Cr 等。套筒的型式主要有標準型連接、左右牙連接( 或稱正反絲連接) 、異徑連接等型式。所謂的標準型連接指的是被連接的兩根鋼筋以及用于連接的套筒的螺紋旋向都為同一旋向的螺紋，通常是右旋螺紋，用套筒連接兩鋼筋時，首先旋轉(zhuǎn)套筒將套筒擰入到第一根鋼筋中，套筒與第一根鋼筋的螺紋連接長度為套筒總長度的一半，然后將被連接的第二根鋼筋對準套筒口，再利用扳手旋轉(zhuǎn)第二根鋼筋，即可將第二根鋼筋擰入套筒中，最后擰緊即可形成可靠的連接。左右牙連接指的是套筒內(nèi)的螺紋分成兩部分，其中一部分為右旋螺紋，另一部分為左旋螺紋，對應(yīng)的被連接的兩根鋼筋的螺紋也分別為右旋螺紋和左旋螺紋，利用套筒連接這兩根鋼筋時，將套筒放置在被連接的兩根鋼筋之間，旋轉(zhuǎn)套筒，即可將套筒同時擰入到兩根鋼筋中，實現(xiàn)兩根鋼筋的連接。異徑連接指的是被連接的兩根鋼筋的直徑不相同，那么就要求套筒內(nèi)螺紋的直徑也不是一致的，這種型式的連接稱為異型連接。一般的梁、柱鋼筋使用標準型連接接頭，如果墻筋有錨固要求，則此處的鋼筋需要折彎，對于這種鋼筋就不能采用轉(zhuǎn)動鋼筋的方法將兩鋼筋連接，只能采用左右牙套筒，通過旋轉(zhuǎn)套筒將兩鋼筋連接，建筑中的鋼筋的變徑處可以采用異徑型接頭進行連接。

直螺紋連接應(yīng)用在分段鋼筋籠連接中，不僅連接強度比較高，抗疲勞性能也比較好，而且連接可靠，施工不容易受氣候的影響，鋼筋的化學(xué)成分對連接質(zhì)量也幾乎沒有影響，工人技術(shù)對連接質(zhì)量影響小，扭緊力的大小對連接可靠性影響不大，提高了施工效率。直紋鋼筋連接技術(shù)是一種操作簡單、施工方便、連接快捷、成本低廉的技術(shù)，近年來，直螺紋連接接頭在我國建筑施工中所占比例逐漸增大，具有廣闊的市場推廣前景，這種連接方式是國外鋼筋籠連接的發(fā)展方向。

鋼筋機械連接技術(shù)，克服了鋼筋綁扎技術(shù)中需要鋼筋一定的搭接長度而浪費鋼筋的弊端，避免了鋼筋焊接技術(shù)中出現(xiàn)的由于電壓不穩(wěn)定或焊工技術(shù)差的原因而導(dǎo)致的鋼筋燒傷或咬傷、焊縫不飽滿、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷的產(chǎn)生。機械連接技術(shù)是將成熟螺紋技術(shù)與套筒技術(shù)結(jié)合起來運用的一種連接技術(shù)，具有接頭強度高、施工工期短、可操作性強的特點。直螺紋連接是 20 世紀 90 年代鋼筋連接的國際最新潮流，不僅接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，而且又有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)是鋼筋連接技術(shù)發(fā)展的質(zhì)的飛躍。

滾壓直螺紋連接技術(shù)，由于其加工工藝性能、連接力學(xué)性能、施工工藝性能、環(huán)境保護等方面相對于其它的連接方法具有明顯的優(yōu)勢，在工程實踐中，利用滾壓直螺紋連接技術(shù)可以解決工程施工中鋼筋骨架間的連接、鋼筋密集混凝土澆注困難以及同一截面鋼筋接頭的預(yù)埋致使鋼筋不能轉(zhuǎn)動的連接等問題，因此，滾壓直螺紋連接技術(shù)在建筑施工中得到廣泛應(yīng)用，且具有良好的經(jīng)濟效益。近年來大量的應(yīng)用實踐表明，在機械連接形式中，滾軋直螺紋接頭應(yīng)用最廣，發(fā)展最快，連接可靠、連接強度最高，經(jīng)濟效益最好，鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)成為建筑施工中鋼筋機械連接的首選連接技術(shù)。

通過對鋼筋連接技術(shù)及其研究進展分析，可以得出鋼筋連接方法的選用與新型鋼筋連接方式的發(fā)展方向為:

( 1) 不同的鋼筋連接方法有不同的特點，在應(yīng)用時，應(yīng)根據(jù)情況選用。

( 2) 隨著勞動力資源的短缺，人工費大幅上升。目前在我國建筑行業(yè)普遍采用的手工綁扎鋼筋的操作方式必將被淘汰。

( 3) 鋼筋不同的連接方式，其質(zhì)量、效率等都不相同，機械連接具有連接質(zhì)量可靠、符合綠色環(huán)保要求，機械連接特別是鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)將是今后一段時間發(fā)展和應(yīng)用的主要方式。

( 4) 省時、環(huán)保的新型連接方式是今后需要進一步研究與發(fā)展的方向。