螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)使用的操作方法圖解，通過(guò)螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)的規(guī)范使用可以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。螺紋塞規(guī)使用者應(yīng)根據(jù)操作規(guī)范要求，確保操作過(guò)程正確，并負(fù)責(zé)儀器的維護(hù)和保養(yǎng)。
螺紋規(guī)又稱螺紋通止規(guī)、螺紋量規(guī)，通常用來(lái)檢驗(yàn)判定螺紋的尺寸是否合格。 螺紋規(guī)根據(jù)所檢驗(yàn)內(nèi)外螺紋分為螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)，目前我們所使用的只有螺紋塞規(guī)。
螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)的使用方法
1、選擇螺紋規(guī)時(shí)，應(yīng)選擇與被測(cè)螺紋相匹配的規(guī)格。
2、使用前，先清理干凈螺紋規(guī)和被測(cè)螺紋表面的油污、雜質(zhì)等。
3、使用時(shí)，使螺紋規(guī)的通端（止端）與被測(cè)螺紋對(duì)正后，用大拇指與食指轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋規(guī)或被 測(cè)零件，使其在自由狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。通常情況下 （無(wú)被測(cè)零件的螺紋的圖示說(shuō)明時(shí)） ，螺紋 規(guī)（通端）的通規(guī)可以在被測(cè)螺紋的任意位置轉(zhuǎn)動(dòng) ,通過(guò)全部螺紋長(zhǎng)度則判定為合格，否 則為不合格品 ;在螺紋規(guī)（止端）的止規(guī)與被測(cè)螺紋對(duì)正后，旋入螺紋長(zhǎng)度在 2 個(gè)螺距之 內(nèi)止住為合格， 不可強(qiáng)行用力通過(guò)， 否則判為不合格品。 （有被測(cè)零件的圖示說(shuō)明時(shí)，應(yīng) 按照?qǐng)D示說(shuō)明做判定。 ）
4、檢驗(yàn)工件時(shí)旋轉(zhuǎn)螺紋規(guī)不能用力擰，用三只手指自然順暢地旋轉(zhuǎn)，止住即可，螺紋規(guī)退 出工件最后一圈時(shí)也要自然退出， 不能用力拔出螺紋規(guī) ,否則會(huì)影響產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果的誤差 , 螺紋規(guī)的損壞。
5、使用完畢后，及時(shí)清理干凈螺紋規(guī)的通端（止端）的表面附著物，并存放在工具柜的量 具盒內(nèi)。
螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)的使用注意事項(xiàng)
1、被測(cè)件螺紋公差等級(jí)及偏差代號(hào)必須與塞規(guī)標(biāo)識(shí)公差等級(jí)、偏差代號(hào)相同，才可使用。
2、只有當(dāng)通規(guī)和止規(guī)聯(lián)合使用，并分別檢驗(yàn)合格，才表示被測(cè)螺紋合格。
3、應(yīng)避免與堅(jiān)硬物品相互碰撞，輕拿輕放，以防止磕碰而損壞測(cè)量表面。
4、嚴(yán)禁將螺紋規(guī)作為切削工具強(qiáng)制旋入螺紋，避免造成早期磨損。
5、螺紋規(guī)使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理干凈測(cè)量部位附著物，存放在規(guī)定的量具盒內(nèi)。
螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)的使用維護(hù)和保養(yǎng)
1、每月定期涂抹防銹油，以保證表面無(wú)銹蝕、無(wú)雜質(zhì)（我們的螺紋規(guī)使用頻繁且所 處環(huán)境干凈無(wú)需上油保護(hù)）。
2、所有的螺紋規(guī)必須經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格后并在校驗(yàn)有效期內(nèi)，方可使用。
3、損壞或報(bào)廢的螺紋規(guī)應(yīng)及時(shí)反饋處理，不得繼續(xù)使用。
4、經(jīng)校對(duì)的螺紋規(guī)計(jì)量超差或者達(dá)到計(jì)量器具周檢期的螺紋規(guī)，由計(jì)量管理人員收回 并做相應(yīng)的處理
固力士最新產(chǎn)品
鋼筋直螺紋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機(jī)械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機(jī)采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)發(fā)明，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
鋼筋鐓粗套筒
- 鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲，通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。
2、特點(diǎn)：1、鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。
2、施工連接時(shí)不用電、不用氣、無(wú)明火作業(yè)，無(wú)漏洞、空氣染污，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。
異徑型直螺紋鋼筋套筒
- 1、采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材的鋼筋套筒，設(shè)計(jì)合理，工藝先進(jìn)，尺寸精度高，連接質(zhì)量可靠。 2、各規(guī)格鋼筋套筒的基本參數(shù)，全部按照HRB400級(jí)鋼筋的強(qiáng)度要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)HRB335、HRB400級(jí)鋼盤均可適用。 3、性能指標(biāo)經(jīng)“國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心”檢測(cè)，均達(dá)JG/T 163-2013中“I”級(jí)接頭的要求。
正反絲型直螺紋鋼筋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機(jī)械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機(jī)采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)發(fā)明，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
HRB500直螺紋套筒
- HRB500直螺紋套筒工作原理采用牌號(hào)為 45 號(hào)的圓鋼或無(wú)縫鋼管制造，其機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 699、GB/T 8162 的規(guī)定。力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)過(guò)型式檢驗(yàn)確認(rèn)。
大型全自動(dòng)直螺紋滾絲機(jī)
- 固力士HGS-40D大型全自動(dòng)直螺紋滾絲機(jī)，由機(jī)架夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給滑板、減速機(jī)及滾絲頭，冷卻系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。
全灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統(tǒng)的灌漿套筒生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)效率低，制約了住宅產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，固力士生產(chǎn)的全灌漿套筒，采用特殊定制材料，為全灌漿連接。生產(chǎn)工藝先進(jìn)，采用固力士自主研發(fā)的專利設(shè)備，加工速度快，精度高，可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過(guò)程和工序的檢測(cè)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時(shí)對(duì)原材料和產(chǎn)成品按組批規(guī)則分批次抽樣檢驗(yàn)，其加工精度已高于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。
半灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統(tǒng)的灌漿套筒生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)效率低，制約了住宅產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，固力士生產(chǎn)的全灌漿套筒，采用特殊定制材料，為全灌漿連接。生產(chǎn)工藝先進(jìn)，采用固力士自主研發(fā)的專利設(shè)備，加工速度快，精度高，可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過(guò)程和工序的檢測(cè)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時(shí)對(duì)原材料和產(chǎn)成品按組批規(guī)則分批次抽樣檢驗(yàn)，其加工精度已高于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。
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