近年來，國(guó)家加大推廣應(yīng)用高強(qiáng)鋼筋的力度。今年1月4日，住建部與工信部聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于加快應(yīng)用高強(qiáng)鋼筋的指導(dǎo)意見》中指出，“2015年底，高強(qiáng)鋼筋的產(chǎn)量占螺紋鋼筋總產(chǎn)量的80%，在建筑工程中使用量達(dá)到建筑用鋼筋總量的65%以上。對(duì)大型高層建筑和大跨度公共建筑，優(yōu)先采用500兆帕級(jí)螺紋鋼筋。對(duì)于地震多發(fā)地區(qū)，重點(diǎn)應(yīng)用高強(qiáng)屈比、均勻伸長(zhǎng)率高的高強(qiáng)抗震鋼筋。作為推廣應(yīng)用的重點(diǎn)工作之一，要加快高強(qiáng)鋼筋產(chǎn)品及應(yīng)用技術(shù)研發(fā)，研究鋼筋連接新工藝和新技術(shù)，降低工程施工中鋼筋加工成本，加強(qiáng)高強(qiáng)鋼筋和高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震性能的研究，開展600兆帕級(jí)及以上螺紋鋼筋產(chǎn)品研發(fā)

  隨著國(guó)家大力推廣應(yīng)用高強(qiáng)抗震鋼筋，與高強(qiáng)鋼筋相配套的高強(qiáng)鋼筋連接接頭的需求量大幅增長(zhǎng)，市場(chǎng)巨大，前景看好。日前，參與起草《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163－2004）的上海建科結(jié)構(gòu)新技術(shù)工程有限公司高級(jí)工程師儲(chǔ)士強(qiáng)接受《中國(guó)冶金報(bào)》記者采訪時(shí)透露，一種高強(qiáng)抗震鋼筋直螺紋連接接頭（鋼筋套筒）研發(fā)成功，性能達(dá)到并超過國(guó)際先進(jìn)水平。

  儲(chǔ)士強(qiáng)說，鋼筋機(jī)械連接套筒是用于鋼筋連接的，這種鋼筋機(jī)械連接技術(shù)曾被建設(shè)部作為“建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)”之一而推廣應(yīng)用，它也是土建工程一項(xiàng)量大面廣的重要施工技術(shù)，我國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的是鋼筋直螺紋連接接頭，占機(jī)械連接接頭總量的90%以上。目前，鋼筋連接套筒的消耗量達(dá)到3億件。

  隨著大直徑、高強(qiáng)度鋼筋的加快應(yīng)用和對(duì)國(guó)際建筑市場(chǎng)的拓展，市場(chǎng)對(duì)高性能鋼筋端頭螺紋滾軋機(jī)的需求日益高漲。目前市場(chǎng)應(yīng)用的鋼筋端頭滾軋機(jī)有直接滾軋、剝肋滾軋、擠壓肋滾軋，三類機(jī)械設(shè)備各有優(yōu)缺點(diǎn)，其中以擠壓肋滾軋成的鋼筋端頭螺紋質(zhì)量性能為佳，但需二臺(tái)設(shè)備、二道工序，投入財(cái)力人力較大。上海宏選機(jī)電科技有限公司開發(fā)了鋼筋端頭滾圓滾軋直螺紋加工設(shè)備，首先將鋼筋帶肋端頭滾壓成圓柱形，再滾軋成鋼筋端頭連接直螺紋，然后將鋼筋端部切平，所有工序都由同一臺(tái)設(shè)備上完成。該設(shè)備包容了現(xiàn)有各類滾軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，又避開了各自的缺點(diǎn)，將在近期推向市場(chǎng)。

  儲(chǔ)士強(qiáng)說：現(xiàn)在市場(chǎng)上直螺紋接頭連接套筒都是用45號(hào)鋼(圓棒或者無縫鋼管)直接制作，故套筒的屈服強(qiáng)度就等于原材料的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度即355兆帕，比400兆帕級(jí)鋼筋的屈服強(qiáng)度還要低11.2%。何況，鋼筋端頭經(jīng)鐓粗或滾軋后其加工出的螺牙屈服強(qiáng)度可提高30%，即500兆帕以上。在抗拉強(qiáng)度檢測(cè)中，載荷還未達(dá)到極限強(qiáng)度，套筒的齒牙就首先塑性變形，造成鋼筋與套筒間的滑移過量，接頭變形指標(biāo)超差，故常態(tài)的45號(hào)鋼套筒螺牙難以確保滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010》中關(guān)于接頭連接套筒屈服承載及變形性能的要求。

  儲(chǔ)士強(qiáng)說，因此，國(guó)內(nèi)不少?gòu)S家在研發(fā)高強(qiáng)抗震鋼筋連接套筒，比如上海宏選機(jī)電科技有限公司經(jīng)過自主研發(fā)，并已申請(qǐng)專利的“鋼筋異型直螺紋連接套筒”，采用等徑角擠壓，使材料產(chǎn)生冷作硬化來細(xì)化晶粒，其抗拉強(qiáng)度提高30%，抗剪強(qiáng)度提高8%，抗疲勞強(qiáng)度提高40～100%。經(jīng)過多年的反復(fù)試驗(yàn)掌握合理的變形量，保證一定的硬化層，同時(shí)套筒芯部延性不受影響，套筒屈服強(qiáng)度可達(dá)650-700兆帕，抗拉強(qiáng)度可達(dá)800-900兆帕。目前已經(jīng)開發(fā)出適用于630兆帕級(jí)螺紋鋼筋的連接套筒，性能達(dá)到并超過國(guó)際先進(jìn)水平，并已累計(jì)供應(yīng)市場(chǎng)達(dá)5萬件。

  談到研發(fā)成功的國(guó)產(chǎn)鋼筋異型直螺紋連接套筒質(zhì)量和性能時(shí)，儲(chǔ)士強(qiáng)說“鋼筋異型直螺紋連接套筒”具有不少優(yōu)勢(shì)，具體體現(xiàn)在：一是多菱柱體外形，使連接操作方便，確保鋼筋端頭螺紋加工和安裝過程安全可靠，有效避免工傷事故。不僅在使用管鉗時(shí)不會(huì)出現(xiàn)“打滑”，更可以用活扳手，呆扳手等工具；同時(shí)，配備了“專用呆扳手”與之配套，可適用于鋼筋間距密集的施工環(huán)境，施工人員操作安全方便、輕便迅捷，根據(jù)不同套筒直徑使用相應(yīng)的“專用呆扳手”，可保證施工的扭矩值。二是套筒壁厚有效減薄，增加了混凝土保護(hù)層厚度，其多菱柱外形也增強(qiáng)了與混凝土的握裹力。三是應(yīng)用等徑角擠壓技術(shù)能有效節(jié)省鋼材30%，符合“資源節(jié)約型社會(huì)、低碳經(jīng)濟(jì)”等國(guó)家宏觀政策導(dǎo)向。以Ф32鋼筋直螺紋連接套筒為例，每個(gè)可節(jié)省鋼材0.2kg。鋼筋直螺紋連接套筒每年全國(guó)使用量估計(jì)在3-4億個(gè)，照此計(jì)算可節(jié)省鋼材達(dá)6萬噸。

  儲(chǔ)士強(qiáng)說：《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010》中規(guī)定接頭的疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002中表4.2.5-1普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的0.8倍。“鋼筋異型直螺紋連接套筒”抗疲勞性能特別優(yōu)異，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002中表4.2.5-1普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的1.0倍（應(yīng)力幅為127N/mm2，最大應(yīng)力幅241N/mm2，變化頻率15Hz）通過了200萬次循環(huán)加載試驗(yàn)，該性能指標(biāo)經(jīng)上海科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所水平檢索達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

當(dāng)記者問及高強(qiáng)抗震鋼筋連接套筒市場(chǎng)發(fā)展前景時(shí)，儲(chǔ)士強(qiáng)說隨著高強(qiáng)抗震鋼筋應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，消費(fèi)量大幅增長(zhǎng)，套筒的需求也將隨之增大，估計(jì)到2015年消耗量約5億件，目前國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)鋼筋套筒的企業(yè)不少，但年產(chǎn)量超過千萬件只有十多家，絕大部分的廠家的年產(chǎn)量上百萬件，在上海地區(qū)，年產(chǎn)量上千萬件的連接套筒生產(chǎn)廠家僅1-2家。國(guó)家已明確，到2013年，二級(jí)螺紋鋼筋將全部被淘汰，因此高強(qiáng)鋼筋的抗震鋼筋連接套筒的需求量將明顯上升，潛在的市場(chǎng)十分廣闊。

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